汽车刹车片配方及制造工艺

汽车刹车片配方及制造工艺  

在整个汽车行业中，刹车片是一种举足轻重、不可或缺的零件。如果缺少，汽车在路上的行驶安全将无法得到保证，产品是安全部件和易损件。一般情况下，一辆车每年至少要更换两套刹车片，所以开发摩擦材料产品，特别是开发环保的无石棉摩擦材料刹车片产品，顺应时代潮流，市场前景十分广阔，经济效益可观！

刹车片的主要材料以各种纤维（石棉、复合纤维、陶瓷纤维、钢纤维、铜纤维、芳纶纤维等）为基材，有机、无机粉末填料与树脂混合为粘合剂，粘合在一起。

刹车片的基本质量要求是：耐磨、摩擦系数大、隔热性能优良。

根据制造材料的不同，刹车片可分为石棉刹车片、半金属刹车片和NAO（非石棉有机材料）刹车片。根据制动方式的不同，刹车片可分为盘式刹车片和鼓式刹车片两种。

第一代：石棉型刹车片：其成分的40%-60%是石棉。石棉垫的主要优点是价格便宜。缺点是。 石棉纤维可能导致肺癌。它不符合现代环境要求。 B 石棉的导热性很差。通常反复制动会导致刹车片内积聚热量，当刹车片变热时，其制动性能会发生变化。

第二代：半金属刹车片：主要采用粗钢丝绒作为增强纤维和重要的混合物。半金属刹车片的主要优点是由于其良好的导热性而具有较高的制动温度。缺点是。 需要更高的制动压力才能达到相同的制动效果。 B 特别是在低温环境下，制动盘上高金属含量磨损，同时产生较大的噪音。 C 制动热量传递到卡钳及其部件，将加速卡钳、活塞密封和弹簧老化。 D 热量处理不当，达到一定温度水平会导致制动器收缩和制动液沸腾。  

第三代：无石棉有机NAO型刹车片：主要采用玻璃纤维、芳香族聚酰胺纤维或其他纤维（碳、陶瓷等）作为增强材料。 NAO刹车片的主要优点是：无论在低温还是高温下都能保持良好的制动效果，减少磨损，降低噪音，延长制动盘的使用寿命。它代表了当前摩擦材料的发展方向。可以在任何温度下自由制动。保护驾驶员的生命。并最大限度地延长制动盘的使用寿命。如今市面上的刹车片大多采用第二代半金属摩擦材料和第三代陶瓷刹车片。

普洛特刹车盘是中国专业的刹车盘和刹车片制造商，拥有超过20年的经验，我们的产品畅销中国、美国、欧洲、拉丁美洲、澳大利亚等许多国家和地区。欢迎广大客户垂询。