陶瓷刹车片详细介绍

陶瓷刹车片详细介绍

陶瓷刹车片是一种包括矿物纤维、芳纶纤维和陶瓷纤维的刹车片（因为钢纤维会生锈、产生噪音和灰尘，因此不能满足陶瓷型配方的要求）。 很多消费者一开始会误认为陶瓷是陶瓷做的，但实际上，陶瓷刹车片是根据金属陶瓷而不是非金属陶瓷的原理制成的。在这个高温下，刹车片表面会发生烧结金属陶瓷类似的反应，使刹车片在这个温度下具有良好的稳定性。传统的刹车片在这个温度下不会产生烧结反应，表面温度的急剧升高会导致表面材料熔化甚至产生空气缓冲，从而导致连续制动后制动性能急剧下降或完全失去制动。

陶瓷刹车片与其他类型的刹车片相比具有以下优点。

（1）陶瓷刹车片与传统刹车片最大的区别是不含金属。在传统的刹车片中，金属是产生摩擦的主要材料，具有较高的制动力，但容易产生磨损和噪音。安装陶瓷刹车片时，正常行驶时不会出现异常争吵（即刮擦声）。由于陶瓷刹车片不含金属部件，因此避免了传统金属刹车片（即刹车片和刹车盘）相互摩擦的刺耳声。

（2）摩擦系数稳定。摩擦系数是任何摩擦材料最重要的性能指标，它关系到刹车片的制动能力好坏。在制动过程中由于摩擦产生的热量，工作温度升高，一般摩擦材料对制动片的温度，摩擦系数开始下降。在实际应用中，它会降低摩擦力，从而降低制动效果。普通刹车片的摩擦材料不成熟，摩擦系数过高造成制动时失向、烧片、刮伤刹车盘等不安全因素。即使在刹车盘温度高达650度的情况下，陶瓷刹车片的摩擦系数仍然在0.45-0.55左右，可以保证车辆具有良好的制动性能。

（3）陶瓷具有较好的热稳定性和较低的导热系数，耐磨性好。长期使用温度在1000度，这一特性使得陶瓷可以适用于各种高性能的制动材料，高性能要求，可以满足刹车片的高速、安全、高耐磨等技术要求。

（4）具有良好的机械强度和物理性能。能承受较大的压力和剪切力。摩擦材料产品在装配前，需要进行钻孔、装配等机械加工，才能制作刹车片总成。因此，摩擦材料必须具有足够的机械强度，以保证加工或使用过程中不会出现断裂和破碎的情况。

（5）具有极低的热衰减性能。

（6）增强刹车片的性能。由于陶瓷材料散热快，用于制造制动器，其摩擦系数高于金属制动片。

（7）安全。刹车片在制动时会产生瞬时高温，尤其是在高速或紧急制动时。在高温状态下，摩擦垫的摩擦系数会下降，称为热退缩。普通刹车片热降解低温、高温和紧急制动时制动液温度升高，使制动制动延迟，甚至失去制动效果安全系数低。

（8）舒适。在舒适性指标中，车主们最关心的往往是刹车片的噪音，其实噪音也是普通刹车片无法解决的长期问题。噪音是由摩擦片和摩擦盘之间的异常摩擦产生的，其产生的原因非常复杂，如制动力、制动盘温度、车辆车速和气候条件都是产生噪音的可能原因。

（9）优良的材料特性。陶瓷刹车片采用大颗粒石墨/黄铜/先进陶瓷（非石棉）和半金属等高科技材料，具有耐高温、耐磨、刹车稳定、修复损伤、制动盘、环保、无噪音、使用寿命长等优点，克服了传统刹车片材料和工艺缺陷，是国际最先进的陶瓷刹车片。此外，陶瓷渣球含量低，增强性好，还可以减少刹车片的副磨损和噪音。

（10）使用寿命长。使用寿命是一个非常值得关注的指标。普通刹车片的使用寿命在6万公里以下，而陶瓷刹车片的使用寿命在10万公里以上。那是因为陶瓷刹车片采用了只有1到2种静电粉末的独特配方，其他材料都是非静电材料，这样粉末会随着车辆的运动被风带走，不会粘在轮毂上影响美观。陶瓷材料的寿命比普通半金属材料高50%以上。使用陶瓷刹车片后，制动盘上不会有刮痕（即划痕），使原盘使用寿命延长20%。